詳情介紹
雙螺桿擠出機(jī)是一種雙頭、深槽、高速、高扭矩、同向嚙合型雙螺桿擠出機(jī)。適用于年產(chǎn)量在900～1500噸左右的塑料加工之用， 可以用于PP,PE，PVC，PS，PC，PBT，TPR，尼龍等物料的填充，增強(qiáng)，均質(zhì)，分散和塑化各種功能塑料的生產(chǎn)。
雙螺桿擠出機(jī)由主機(jī)、電氣控制和單雙連接體或輔機(jī)三部分組成，主機(jī)部分包括分配傳動(dòng)箱潤(rùn)滑油系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)，喂料系統(tǒng)以及機(jī)頭，機(jī)筒螺桿、分配傳動(dòng)箱和電機(jī)等組成。控制部分，主機(jī)控制采用進(jìn)口全數(shù)字式直流控制系統(tǒng)，喂料電機(jī)采用進(jìn)口變頻調(diào)速器調(diào)速。輔機(jī)包括水槽、風(fēng)道、冷切粒機(jī)。
雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)是的新結(jié)構(gòu)，具有傳動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)效率高，噪音低，其軸承和齒輪的使用壽命高。
SHJ-25 雙螺桿擠出機(jī)特點(diǎn)：
1、按兩根軸線相對(duì)位置，有平行和錐形之分；
2、按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；
3、按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分；
4、按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有高速和低速之分；
5、按螺桿與機(jī)筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分
單螺桿擠出機(jī)一般在有效長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長(zhǎng)度，一般按各占三分之一劃分。
6、主機(jī)雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn)生十分強(qiáng)烈而復(fù)雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過(guò)改變螺桿構(gòu)型及操作工藝條件實(shí)現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制，以滿足適應(yīng)各種工藝的要求。
7、準(zhǔn)確的計(jì)量、合理的加料方式是嚴(yán)格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計(jì)量、動(dòng)態(tài)失重計(jì)量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。
8、先進(jìn)的控制系統(tǒng)。該擠出機(jī)配有先進(jìn)、美觀的控制系統(tǒng)，其控 制元件大部分都采用進(jìn)口元件，質(zhì)量好，靈敏度高。主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來(lái) 非常方便，對(duì)操作工的要求也不高。
9、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風(fēng)冷等幾種切粒方式。 可根據(jù)材料不同、用戶的要求進(jìn)行配置。
SHJ-25 雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程：
1、上崗人員應(yīng)按規(guī)定著裝，上崗前不準(zhǔn)喝酒、女職工不準(zhǔn)穿高跟鞋、應(yīng)將頭發(fā)盤起塞入工資帽內(nèi)，以免跌倒或頭發(fā)卷入設(shè)備內(nèi)。
2、設(shè)備操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格方能上崗操作。禁止操作不屬于自己分管的或不熟悉的設(shè)備。
3、設(shè)備操作必須嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行。
4、開(kāi)機(jī)前檢查擠出機(jī)上、下軸齒輪箱齒輪油油位、水冷箱水位、激光打碼機(jī)水位是否符合規(guī)定，水冷箱、激光打碼機(jī)必須加純凈水。檢查齒輪、軸承防護(hù)罩是否完備，喂料皮帶、喂料口是否有干料附著，氣壓是否達(dá)到要求。
5、操作設(shè)備時(shí)遇到故障，需要停止設(shè)備排除故障的，應(yīng)使設(shè)備停止;需要切斷電源的，應(yīng)斷開(kāi)電源，還應(yīng)懸掛禁動(dòng)標(biāo)志或由專人監(jiān)管，防止意外開(kāi)機(jī)或合閘，造成人員傷害。
6、設(shè)備停電后在沒(méi)有拉閘或防護(hù)措施的情況下不得接觸設(shè)備的傳動(dòng)部位或有可能造成人員傷害的部位，防止突然來(lái)電設(shè)備重新啟動(dòng)。
7、電器設(shè)備故障只能由電工修理。手濕時(shí)不要碰觸任何按鈕，防止觸電。
8、開(kāi)機(jī)前檢查上下軸軸套螺絲是否有松動(dòng);海綿是否有損壞從而影響擠出質(zhì)量，用水平儀檢查出料口下沿、出料皮帶、滾軸、切割皮帶、夾料皮帶是否在同一高度，皮帶是否有跑偏現(xiàn)象;檢查限位器、各電源開(kāi)關(guān)是否正常;各種壓力表是否正常。
9、在激光器開(kāi)機(jī)過(guò)程中嚴(yán)禁用眼睛直視出射激光或反射激光，以防損傷眼睛，工作時(shí)要佩戴防護(hù)眼鏡。
10、不得把易燃材料放置到激光打碼機(jī)光路上或激光光束有可能照到的地方。若激光束照射到易燃材料上時(shí)，將會(huì)引起火災(zāi)甚至爆炸。
雙螺桿擠出機(jī)
主要配置說(shuō)明
1、長(zhǎng)徑比：1：40
2、螺桿直徑：21.7㎜，槽深:3.85mm
3、螺桿轉(zhuǎn)速：SHJ—20型為 60 ~ 600rpm
4、筒體總長(zhǎng)：850㎜
5、筒體數(shù)量；6 (*節(jié)喂料筒體長(zhǎng)度為100mm,其余五節(jié)筒體長(zhǎng)度為150mm)
6、主電機(jī)：SHJ—20型為4KW，交流，日本FUJI變頻調(diào)速器
7、螺桿元件及芯軸(采用目前優(yōu)的材質(zhì))
1)螺桿與芯軸采用漸開(kāi)線花鍵聯(lián)接，積木式筒體采用耐磨型雙金屬材質(zhì)，內(nèi)襯α-101 硬質(zhì)合金套；螺桿元件采用耐磨型高速工具鋼材質(zhì)W6Mo5Cr4V2( 6542)，螺桿芯軸采用40CrNiMoA材質(zhì)；*節(jié)筒體設(shè)主喂料口，第三節(jié)筒體設(shè)立玻纖口，配盲堵，第五節(jié)真空排氣口，其余筒體為閉口筒體。
2)螺紋組件采用積木式組合，包括螺紋輸送組件，捏煉組件。剪切組件，分流組件。齒型組件，返混組件等，可根據(jù)任何物料工藝排定組合。
8、傳動(dòng)箱：
1)傳動(dòng)箱采用平行型，采用平行三軸式設(shè)計(jì)，集減速與扭矩分配與一體，軸承采用進(jìn)口SKF軸承。
2)同時(shí)采用浸油潤(rùn)滑系統(tǒng)，建立低油位和超壓報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)提醒客戶加油和換油，保證傳動(dòng)箱的長(zhǎng)時(shí)、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
3)傳動(dòng)箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加了箱體剛度，提高運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性及安全系數(shù)，整體可靠性與承載能力提高25%以上。
4)螺桿zui大轉(zhuǎn)速為600rpm，高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
5)齒輪：精度等級(jí)7級(jí)高精度，高速重載硬齒面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。
9、筒體設(shè)五段溫控區(qū)，筒體加熱第二、三節(jié)采用鑄銅加熱器;其余采用鑄鋁加熱器；筒體冷卻采用軟水循環(huán)冷卻，循環(huán)冷卻控制電磁閥采用意大利CEME5510產(chǎn)品。
10、筒體配不銹鋼整體護(hù)罩，安全、美觀、節(jié)能。
11、采用水冷拉條切粒機(jī)頭，機(jī)筒加熱功率：5kW，機(jī)頭溫控區(qū)的加熱功率為0.4 kW。機(jī)頭處設(shè)熔壓、 熔溫傳感器。
電氣自控系統(tǒng)(4 5 0.4 0.18 0.37 0.75 0.37 0。335=11.342KVA/裝機(jī)容量)
