雙螺桿擠出機按兩根螺桿的相對位置，分為嚙合型和非嚙合型。嚙合型按其嚙合程度分為部分嚙合型和全嚙合型。雙螺桿擠出機按螺桿旋轉(zhuǎn)方向不同分為同向旋轉(zhuǎn)螺桿和反向旋轉(zhuǎn)螺桿兩大類。

　　盛馳橡塑機專家在研究螺桿轉(zhuǎn)速高速化帶來一系列極待解決的問題，如物料在螺桿內(nèi)停留時間短，容易引起物料混煉塑化不均；過高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解；可能出現(xiàn)擠出穩(wěn)定性問題；需要高性能輔機和精密控制系統(tǒng)與之配套；螺桿與機筒的磨損問題以及減速傳動箱設(shè)計問題等。因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應(yīng)商技術(shù)創(chuàng)新的重要方向之一。

　　下面呢，盛馳橡塑機械小編來給大家簡單介紹一下關(guān)于雙螺桿擠出機技術(shù)上的難題：

　　1、增加物料在脫揮段的停留時間、增加脫揮段長度可以提高脫揮效率，為此在螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計中可以考慮增加排氣段長度和采用多階排氣。

　　2、適當(dāng)降低喂料量可以減少排氣段的充滿率，使脫揮效率提高；但過低的喂料量不僅使擠出量減少并產(chǎn)生波動，而且由于充滿率太低，不足以形成熔池，使起泡脫揮效率下降，因此喂料量必須適中。

　　3、提高螺桿轉(zhuǎn)速，有利于氣泡形成、長大和破裂，有利于降低物料在螺槽中的充滿長度、增強物料質(zhì)量傳遞表面的更新作用，可以提高脫揮效率；但過高的轉(zhuǎn)速，使物料在脫揮段的停留時間急驟減少，脫揮效率反而下降。

　　4、主螺桿轉(zhuǎn)速、加料量以及機筒設(shè)定溫度是雙螺桿擠出機中脫揮過程的主要影響因素。這些因素的變化又會影響物料溫度、螺槽充滿度、停留時間以及有效充滿長 度，從而多方面地影響脫揮。對于特定的工藝，有一個*工作點，在穩(wěn)定工作的情況下，可以得到zui高的脫揮效率。

　　在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，對于大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材組更是如此。在中國，大型化設(shè)備長期依賴于進口，現(xiàn)正在進行大型雙螺桿造粒機組國產(chǎn)化研究。精密化可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層復(fù)合共擠薄膜。熔體齒輪泵作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段應(yīng)加大力度進行開發(fā)研究。