因為雙螺桿擠出機擠出氣動管的混合特性和總體行為主要取決于發(fā)生在嚙合區(qū)的漏流，然而嚙合區(qū)中的流動情況相當復雜。雙螺桿擠出機中氣動管的物料的復雜流譜在宏觀上表出單螺桿擠出機擠出氣動管無法媲美的優(yōu)點，例如，擠出氣動管過程中混合充分、熱傳遞良好、熔融能力大、排氣能力強及物料溫度控制良好等。與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機氣動管在混合物各部分性能的均勻程度要優(yōu)于單螺桿擠機，這主要是因為雙螺桿擠出機中的氣動管物料的停留時間分布較窄。氣動管物料在雙螺桿擠出機中的平均停留時間為單螺桿擠出機的1/2，而且停留時間的分布范圍也僅為單螺桿擠機的1/5左右。由于氣動管物料停留時間分布窄，所有氣動管物料在機筒內所經歷的物理、化學過程大體相同，因此，擠出氣動管過程中其溫合物各部的性能會更均勻。

    雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中，雙螺桿擠出機有很多種不同的形式，主要差別在于螺桿結構的不同。

    下面給大家簡單介紹一下關于雙螺桿擠出機的進料方式是怎樣的呢？

    雙螺桿擠出機進料方式是依靠兩根螺桿的間隙擠壓的強制進料方式，尤其是常用于ＰＶＣ型材擠出的錐型雙螺桿擠出機，它與單螺桿擠出機的摩擦拖曳的固體輸送有很大的區(qū)別。在雙螺桿擠出機中往往采用限制或是定量加料的方式。在進料口上方設有加料器，由加料器中的加料螺桿轉速來控制物料進進擠出機的量，實際上也控制了擠出型材的速度。而螺桿的轉速更多的體現在塑化能力的變化，速度加快，螺桿的塑化能力進步。但二者有密切的關系，加料速度應與擠出機螺桿的轉速相匹配，達到的塑化質量和形成適當的機頭壓力。用于ＰＶＣ型材生產的錐型雙螺桿擠出機螺桿的轉速一般應控制在１０～２５轉／分鐘，加料器的螺桿轉速應控制在使擠出機負荷在滿負荷的４０～６０％。加料速度過快會造成電機負荷過大，對螺桿，電機都是損壞。加料速度過慢，使機頭壓力過低，不利于熔體的合模壓實，產量也會相應降低。在雙螺桿擠出機擠出ＰＶＣ型材生產中，ＰＶＣ粉料輕易擠壓、塑化快、被經常使用，而ＰＶＣ顆粒料體積大、擠壓困難、塑化慢并輕易造成設備損害，需要磨細后使用。