在使用雙螺桿擠出機的時候，有很多朋友因為不清楚它的溫度控制，就會導致在生產(chǎn)過程中因為溫度達不到要求而影響產(chǎn)出質(zhì)量，那么它的溫度要怎么去控制呢？主要是根據(jù)加料口溫度、熔融段溫度、以及均化段溫度這幾個方面來進行控制的。在文章中，小編就針對雙螺桿擠出機溫度的控制，以及它的正確開機步驟這兩方面來給大家做一個詳細的介紹。
雙螺桿擠出機溫度的控制：
1、加料口溫度
在加料段進口，需要溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，別的，在加料段樹脂不斷緊縮，空氣要倒著從加料口排出。依據(jù)雙螺桿擠出機構(gòu)造不同，加料口溫度約為50-90度。進口處50-90度，結(jié)尾等于熔點或粘流溫度，在該段上能夠定為溫度等比線形升溫。
2、熔融段溫度
熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結(jié)晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷緊縮和增加熔層，就需要雙螺桿擠出機的溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段結(jié)尾的溫度建立后，能夠定為在該段上其他部位是線形升溫的。
3、均化段溫度
在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度要保持穩(wěn)定，或熔融段結(jié)尾溫度略有一點升高。對于吹制薄膜，要求經(jīng)過摸頭段的溫度低一些，但是又不能低于粘流溫度，便于雙螺桿擠出機的提膜和正常吹膜。
雙螺桿擠出機的開機步驟：
1、加熱雙螺桿擠出機，使機身、機頭、模頭、控制各點溫度在指標以內(nèi)。
2、如停了很久之后再開機，在各點加熱溫度達指標范圍后還需恒溫10-30分鐘，如停車半小時內(nèi)開機，不需恒溫。
3、啟動空壓機，貯氣缸壓力6--8kg/cm時停下備用。
4、根據(jù)薄膜折徑和厚度的要求，來操作雙螺桿擠出機生產(chǎn)能力進行加工，估算牽引速度和穩(wěn)泡直徑。
5、各點溫度達指標符合要求后，穿戴好勞保用品，按順序啟動牽引機、鼓風機、擠出機。
6、檢查塑料吹膜機各處薄膜厚度、寬度，并加以調(diào)節(jié)，使之達到要求。
7、模口出料均勻一致時，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣。
以上就是小編為大家介紹的關(guān)于雙螺桿擠出機溫度的控制，以及它的正確開機步驟，希望這篇文章可以幫助大家更好地了解這個行業(yè)。
